FMTE 50- Polimer Malzemeler:Plastik Enjeksiyon Eğitimi
EĞİTİM ADI
Polimer Malzemeler:Plastik Enjeksiyon Eğitimi
EĞİTİMİN AMACI
Polimer malzeme ile ürün sağlama endüstri kolunda,polimerlerin işlenmesi imal usullerine göre makine seçimi, parça, kalıp tasarımı tasarımından, nihai fonksiyon odağında kullanım koşullarının sağlanması, beklenen ürün performans sonuçlarına göre,uygun üretim parçası malzemesinin belirlenmesi bu belirleme koşullarına göre imalat usullerinin uygulanması,konularında katılımcıların bilgi, beceri, yetenek ve yetkinliklerinin arttırılmasını sağlamak.
EĞİTİM İÇERİĞİ
Malzeme bilimi, kullanım alanları
Polimer malzemelerin gelişimi
Polimerler genel özellikler
Yapılara göre polimerler
-Homopolimer, Kopolimer
Senteze göre polimerler
-Katılım, Kondenzasyon
Polimer malzeme gurupları
-Genel, Mühendislik, Özellikli
İmalat usullerine göre polimerler
-Termoplastikler, Termosetler
Sağlanan ürün, kullanım yerine göre polimerler
-Yapıştırıcılar, Elastomer”kauçuk”, Fiberler, Kaplamalar
Fiziksel durumu geçişlerine göre polimerler
-Amorf, Kristalin, Yarı Kristalin
-Camsı geçiş sıcaklığı “Tg” üstünde ve altında
Polimer teknolojisi
Polimer yapıları ve bağlar
Polimer çekme eğrisi
Polimer reolojisi
Moleküller arası kuvvetler ile fiziksel özellik değişimleri
Moleküller arası düzen
Polimerlerin temel özellikleri
-Mekanik özellikler “Çekme,Uzama,Yorulma,Çentik Darbe”
-Elektriksek özellikler “İletkenlik”
-Isıl özellikler “İletkenlik, Genleşme, Direnç, Alevlenme”
-Optik özellikler “Geçirgenlik, Renk, Parlaklık,
-Kimyasal özellikler
Polimer malzeme kullanım amaçları
Plastiklerin avantajları
Temel plastik özellikleri ve kullanım alanları
Plastik malzeme temel dolgu malzemeleri, pigment, masterbacthler
Plastik imalat usulleri
-Polimer enjeksiyon yöntemi ile kalıplama
Üretim aşamaları ve parametreleri , Kalıp özellikleri, Ergitme, Enjeksiyon, Ütüleme, Soğutma
Plastik enjeksiyon makine üniteleri ve özellikleri
Enjeksiyon, “Vida, Kovan sistemleri özellikleri, L/D oranı”
Mengene “Kapama, Kilitleme, İtici, Soğutma, Maça”
Hidrolik sistem, “Akışkan özellikleri, Şartlandırıcı, Akışkan Etkenleri”
Gövde ve kontrol paneli
Plastik enjeksiyon kalıp sistemleri ve tipleri
Maçalı kalıp sistemleri
Kalıp tasarımı temel prensipler
Enjeksiyon prosesi kavramları
Enjeksiyon sistemi kovan sıcaklığı, malzeme bozulma sıcaklığı, kovanda bekleme süreleri
Enjeksiyon basıncı, basınç etkileri, eriyik üzerine basınç ve hız etkisi
Ütüleme sistemi, basınç, zaman, pozisyon gereksinimleri
Polimer enjeksiyon kalıp bağlama
Sıcak yolluk sistemi bağlama
Kalıp ısısı, zaman etkisi ve soğutma tipleri
Mal alma sistemi zaman, ve basınç etkisi
İtici, maça ayarlarının yapılması
Soğutma sistemi bağlama, ayarlama
Kalıp bağlama yöntemleri
Makine ayarlama, otonom bakım
Makine parametrelerinin ayarlanması
Makine devreye alma
Üretilen ürün kontrolleri
Hata türleri ve giderme yöntemleri
Hammadde kaynaklı hatalar
Makine kaynaklı hatalar
Kalıp kaynaklı hatalar
Çalışan kaynaklı hataları
Makine kestirimci bakımları
Mekanik sistem arızaları ve giderme yöntemleri
Hidrolik sistem arızaları ve giderme yöntemleri
Elektrik sistem arızaları ve giderme yöntemleri
Plastik Malzeme Kalite Kontrol Yöntemleri
Plastiklerin tanınması
Yakma deneyi
Koku deneyi
Erime noktası tayini deneyi
Çözünürlük deneyi
Bakır tel deneyi
Plastiklere uygulanan fiziksel testler
Yoğunluk, Su miktarı tayini
Nem miktarının tayini
Erime akış indisi
Vicat yumuşama sıcaklığının tayini
Isıl deformasyon sıcaklığının tayini
Tm – tg sıcaklıklarının tayini
Viskozite sayısının tayini
Kül miktarı ve dolgu maddesinin tayini
Plastik Katkı Maddeleri ve Özelliklere etkisi
Polimerlere katılan katkı maddeleri
Antioksidantlar
Antistatikler
Kaydırıcılar
Stabilizatörler
Alev geciktiriciler ve yanmayı engelleyici maddeler
İşlemeyi kolaylaştırıcı maddeler
Köpük yapıcı maddeler
Pvc köpüğü
Poliüretan
Polistiren köpüğü
Antimikrobiyal maddeler
Renklendiriciler
Plastifiyanlar
Bağlayıcılar
Biyo stabilleştiriciler
Floresant ve beyazlatıcılar
EĞİTİM SÜRESİ
3 Gün (09:30-16:30)
NOT: Eğitim Sonunda Katılımcılara “FAVEO Danışmanlık Katılım Sertifikası” verilecektir.