FKYS 44-APQP 3rd Baskı Geliştirilmiş Ürün, Kalite Planlaması Programı Eğitimi
EĞİTİM ADI
APQP 3rd Baskı Geliştirilmiş Ürün, Kalite Planlaması Programı Eğitimi
EĞİTİMİN AMACI
IATF, Otomotiv endüstrisi görev gücü tarafından güncelliği yönetilen Geliştirilmiş Ürün Kalite Planlaması, diğer bir ifade ile geliştirilen parçaların üretime aşamasına alınması “devreye alma” programının yönetilmesindeki proje yönetimi şeklinde ele alınması, uygulanması, geliştirilmesi faaliyetlerinin yönetimindeki usul ve esasların tanımlanmasını sağlar.
Ürün yaşam döngüsü boyunca görev alacak olan ekibin uyması gerekli kurallar konusunda bilgi ve becerilerinin geliştirilmesi programının amacını oluşturmaktadır.
EĞİTİM İÇERİĞİ
- Ekip organizasyonu
- Geliştirme kapsamı
-Bilgilendirme, Eğitim, Müşteri katılımı
-Eş zamanlı mühendislik, Kontrol planları - Zaman planlaması
1- Programın planlanması ve tanımlanması
- VOC Müşteri sesi, İş planı ve pazarlama stratejileri
- Ürün / Proses karşılaştırma
- Ürün / Proses varsayımları
- Müşteri girdileri, Tasarım hedefleri
- Güvenlik kalite hedefleri
- Ön malzeme listesi «BOM»
- Proses akışları, Ürün güvence planı
- Kapasite planlama,
- Değişiklik yönetimi
- APQP, Program metrikleri
- Risk değerlendirme, azaltma planı
2- Ürün tasarımı ve geliştirme
- DFMEA, Tasarım FMEA – AIAG VDA 2019 “Ayrı bir program olarak +1 gün eklenir”
- Üretilebilirlik, montaj ve hizmet için tasarım
- Tasarım doğrulama,
- Tasarım gözden geçirme
- Prototip kontrol planı
- Mühendislik çizimleri «CAD, Matematik model vs»
- Mühendislik özellikleri, Fonksiyonlar, Malzeme özellikleri
- Teknik çizim ve spesifikasyon değişiklikleri
- Yeni ekipman, takım ve tesis gereksinimleri
- Özel ürün ve proses özellikleri
- Test ekipman gereksinimleri
- Ekip fizibilite taahhüdü ve yönetim desteği
- APQP Program metrikleri
- Montaj yapısı varyasyon analizi
- Neden ve etki diyagramı
- Kontrol planının özel nitelikleri «Önemli operasyon olayları»
- Kritik yol metodu «CPM»
- Deneysel Tasarım «DoE» “Ayrı bir program olarak +1 gün eklenir”
- Tasarım doğrulama planı ve raporu «DVP&R»
3- Proses tasarımı ve geliştirme
- Ambalajlama standartları
- Ürün / Proses Kalite Sistemi gözden geçirme
- Proses akış diyagramları
- Yerleşim planları
- PFMEA
- Başlangıç kontrol planları / Ön seri
- Proses gereksinimleri / Proses talimatları
- Ölçüm sistemleri analizi
- Ön proses yeterlilikler / Yeterlilik – Yetenek ispatları
4-Üretim ve Proses Doğrulama
- Üretim denemeleri / Önemli üretim çalışmaları
- Ölçüm sistemleri analizi – MSA, “Ayrı bir program olarak +1 gün eklenir”
- Ön Proses yeterlilikleri / Yeterlilik – Yetenek ispatları
- Üretim parçası onayı
- Üretim doğrulama testleri
- Ambalajlama değerlendirmeleri
- Üretim kontrol planı
- Kalite planlaması onaylama ve yönetim desteği
5- Geri Besleme, Değerlendirme ve Düzeltici Faaliyet
- Değişkenlik azaltma / Risk azaltma
- Kanıtlanmış müşteri memnuniyeti
- Teslimat kalitesi müşteri hizmetleri kanıtlama
- İyi üretim uygulamaları / Öğrenilmiş derslerin etkili kullanımı
EKLER ve Uygulama gereksinimleri;
A- Kalite Planlaması kontrol listesi
B- Konsept doğrulama adımları
C- Analitik Teknikler
D- Ekip Fizibilitesi
E- Kalite planı özet ve onay
F- Referans doküman
G- Sektöre özel kılavuz
H- Kavram sözlüğü
EĞİTİM SÜRESİ
2 Gün (09:30-16:30)
NOT: Eğitim Sonunda Katılımcılara “FAVEO Danışmanlık Katılım Sertifikası” verilecektir.