FKYS 02 - Core Tools ( APQP, FMEA, PPAP, SPC, MSA ) Eğitimleri

EĞİTİMİN ADI
Core Tools ( APQP, FMEA, PPAP, SPC, MSA ) Eğitimleri

EĞİTİMİN AMACI
Kurum ürün çevriminde otomotiv sektörü isteklerinin mühendislik alt yapısına katma değerini oluşturmak, ürün yönetimi lokasyonlarının sektörel iletişimi kuracak şekilde mevcut yönetim sistemine entegre edilmesini sağlamak.
APQP, PPAP, FMEA ( Sistem Tasarım, Makine Ekipman, Proses ) SPC, MSA
İleri Ürün Kalite Planlama ( APQP 2. Baskısı )’nın Diğer Özel İsteklere Etkisi
Hata Türü Analizi ( FMEA 4. Baskısı )’nın Diğer Özel İsteklere Etkisi

EĞİTİM İÇERİĞİ
I. MODÜL APQP İLERİ ÜRÜN KALİTESİ PLANLAMASI 3. BASKI
APQP – Advanced Product Quality Planning 

• Ekip organizasyonu
• Ekibin bilinçlendirilmesi, öğrenme 
• Müşteri ve organizasyonun katılımı 
• Eş zamanlı mühendislik 
• Kontrol planları
• Endişelerin çözümlenmesi 
• Ürün kalite zaman planı – Proje planlaması, Zamanlama çizelgesine göre plan detayları

Bölüm 1) Plan Aşamaları Tanımlama

• Müşterinin sesi
• İş planı ve Pazar stratejileri 
• Ürün, proses kıyaslama verileri 
• Ürün, proses varsayımları
• Ürün güvenilirlik çalışmaları  
• Müşteri girdileri 
• Güvenilirlik ve kalite hedefleri 
• Ön malzeme listeleri 
• Ön proses akış diyagramı
• Özel ürün ve proses karakteristiklerini tanımlama 
• Ürün güvence planı 
• Yönetim desteği «ramp-up»

Bölüm 2) Ürün Tasarımı ve Geliştirme  

• Tasarım hata türü etkileri analizi «DFMEA» 
• Üretebilirlik ve montaj tasarımı 
• Tasarımın doğrulanması 
• Tasarım gözden geçirme 
• Prototip oluşturma – kontrol planı 
• Mühendislik çizimleri «Matematik modeller dahil» 
• Mühendislik şartnameleri 
• Malzeme şartnameleri 
• Çizim ve şartname değişiklikleri 
• Yeni ekipman, takım ve tesis gereksinimleri 
• Özel ürün ve proses karakteristikleri 
• Ölçme, test ekipmanları gereksinimleri 
• Ekip fizibilite taahhüdü ve yönetim desteği «ramp-up»

Bölüm 3) Proses Tasarımı ve Geliştirme  

• Ambalajlama standartları 
• Ürün, proses kalite sistemi gözden geçirme 
• Proses akış diyagramı 
• Yerleşim planı
• Karakteristik matrisi 
• Proses hata türleri ve etkileri analizi «PFMEA» 
• Lansman öncesi kontrol planı «Ön seri» 
• Ölçüm sistemleri analizi planı 
• Ön proses yeterlilik çalışması planı 
• Yönetim desteği, ramp-up 

Bölüm 4) Ürün ve Proses Doğrulama  

• Önemli üretim olayları çalışması 
• Ölçüm sistemleri analizi «Ölçüm metotları geliştirme»
• Ön proses yeterlilik çalışması 
• Üretim parçası onaylama «PPAP» 
• Üretim doğrulama testleri 
• Ambalaj değerlendirmesi 
• Üretim kontrol planı 
• Kalite planının onaylanması, Yönetim desteği «ramp-up»

Bölüm 5) Geri bildirim, Değerlendirme ve Düzeltici Aksiyon 

• Değişkenlik azaltma 
• Geliştirilmiş müşteri memnuniyeti 
• Geliştirilmiş teslimat ve servisler 
• Öğrenilmiş dersler ve iyi uygulamaların etkin kullanımı 

Bölüm 6) Kontrol Planı Metodolojisi 

• Kontrol planı kolonlarının açıklanması 
• Proses analizleri 

II. MODÜL FMEA HATA TÜRLERİ VE ETKİLERİ ANALİZİ 4. BASKI

• FMEA Türleri Ve Yönetimi
• FMEA Ekibi Oluşturma Ve Yönetimi
• Sistem FMEA Ürün Düşüncesinin Yönetimi
• İlişki Diyagramı Ve Alt Sistemlerinin Analizi
• Sistem Fonksiyonlarının Analizi
• Sistem Hata Olasılıklarının Belirlenmesi
• Tasarım Geliştirme Çalışmaları
• Tasarım FMEA Yönetimi
• Olasılık Derecelendirilmesi
• Sistem Derecelendirilmesi
• Keşfedilebilirlik Derecelendirilmesi
• Risklerin Belirlenmesi
• Kritik Karakteristiklerin Belirlenmesi
•  Risk Önceliklerinin ve Eylemlerinin Belirlenmesi
• Tasarım Risklerinin Ekipmana Etkileri
• Tasarım FMEA Karakteristik Matrisi Hazırlama
• Makine Ekipman FMEA Yönetimi
• Ekipman Geliştirme
• Ekipman FMEA’ nın Prosese Etkisi
• Ekipman FMEA’ nın Kontrol Planına Etkisi
• Proses FMEA
• Proses Şartlarının Analizi
• Kontrol Planının Analizi
• Hata Etkilerinin Analizi
• Hata Türlerinin Etkilerinin Analizi
• Hata Sebeplerinin Analizi
• Şiddetlerin Belirlenmesi
• Olasılıkların Belirlenmesi
• Keşfedilebilirliliklerin Belirlenmesi
• Risk Analizlerinin Belirlenmesi
• SOD – SD Yöntemi İle Öncelikli Eylem Planlaması
• FMEA Sonuçlarının Yönetimi
• İyileştirme Performanslarının Etkilerinin Değerlendirilmesi

III. MODÜL PPAP ÜRETİM PARÇASI ONAY PROSESİ 4. BASKI

• Üretim Parçası Onay Proses «PPAP»
• Üretim parçası onay prosesi geliştirme 
• Ürün, proses tasarım kayıtları
• Malzeme kombinasyonu raporları 
• Polimerik parçaların işaretlenmesi 
• Değişikliklerin işaretlenmesi 
• Akış diyagramlarının doğrulanması 
• FMEA önlemlerinin doğrulanması 
• Ürün için Üretim proses hattının kurulması 
• Kontrol planlarının doğrulanması 
• Üretim hattı hazırlıkları ve proses parametreleri doğrulama
• Ön yeterliliklerin belierlenmesi ve doğrulanması 
• Performans testlerinin ve ürürün kontrollerinin doğrulanması
• Görünüş onay şartlarının onaylanması 
• Müşteri özel isteklerinin doğrulanması 
• Ürün denetimlerinin sağlanması 
• Üretim prosesi iç onayların verilmesi 
• PSW – Parça sunum garanti mektubunun doldurulması 
• Müşteri onayı için teslim şartlarının doğrulanması 
• Müşteri sunumlarının yapılması ve onayların doğrulanması

IV. MODÜL SPC İSTATİSTİKSEL PROSES KONTROL

• İstatistiksel proses kontrol gereksinimi 
• Ölçme, kontrol metotlarının belirlenmesi 
• Operasyonun istatistiki izlemeye müsaitliğinin analizi 
• Ölçme, kontrolü etkileyen faktörler 
• Operasyon fazları analizi
• Operasyon davranışları analizi 
• Operasyon geliştirme ve araçların belirlenmesi 
• Örnekleme, ölçme frekansları belirleme 
• SPC tekniklerinin belirlenmesi 
• SPC nin problem çözmedeki yeri ve önemi
• Kontrol kart teknikleri ve limitlerin belirlenmesi 
• Ön proses yeterlilik çalışmaları 
• Yeterlilik hesapları, Standart sapma ve önemi 
• Yeterlilik hesapları için gerekli şartlar 
• Cm, Cmk, Cp, Cpk, Cg, Cgk, Pp, Ppk izleme teknikleri  
• XR kart tekniği 
• XMR Kart tekniği 
• P, nP kart tekniği 
• C kart tekniği 
• S Kart tekniği 
• U kart tekniği 
• Kontrol dışı noktaların analizi 
• Varyasyon etkilerinin analizi 
• Operasyon geliştirmenin SPC ile sürekliliğinin sağlanması 
   

 V. MODÜL MSA ÖLÇÜM SİSTEMLERİ ANALİZİ

• Ölçüm sisteminin belirlenmesi 
• Ölçüm sistemleri analizinde proses kontrolün yeri 
• Ölçüm sistemleri analizinde istatistiğin yeri ve önemi 
• Varyans, değişkenlik kavramı 
• Değişkenliğin Eğilim, kararlılık ve doğrusalıkla ilişkisi 
• Tekrarlanabilirlik, Tekrar yapılabilirlik kavramları 
• Ölçme donanımları ve değişkenliğe etkileri 
• Üretim araçları ve değişkenliğe etkileri 
• Ürünlerin bir biri arasındaki değişkenlik etkileri 
• Doğrulama ve kalibrasyon yöntemleri etkileri 
• Değişken kontrol ve replikasyon analizleri 
• Niceliksel analiz yöntemleri 
• Hazırlık ve SPC sonuçlarının analizi 
• Ölçümcülerin eğitimi ve metotların yerleştirilmesi 
• Hesaplamalar ve analiz sonuçları değerlendirme 
• Anova metodu –DoE ilişkisi değerlendirme 
• Niteliksel analiz yöntemleri 
• Hazırlık ve sınır değerlerin analizi 
• Referansların belirlenmesi ve tanımlanması 
• Ölçümcülerin eğitimi ve metotların yerleştirilmesi 
• Hesaplamalar ve analiz sonuçları değerlendirme 

EĞİTİM SÜRESİ                
3 Gün (09:30-16:30)

NOT: Eğitim Sonunda Katılımcılara “FAVEO Danışmanlık Katılım Sertifikası” verilecektir.