FKYS 01 - APQP İleri Ürün Kalitesi Planlaması Eğitimi

EĞİTİM ADI                     
APQP İleri Ürün Kalitesi Planlaması Eğitimi

EĞİTİMİN AMACI
Tedarikçi ve müşterisi arasında yeni ürün devreye alma sürecinde ürünün müşteri beklenti ve şartlarına uygun olarak zamanında ve en düşük maliyetle üretiminin sağlanması, üretimde ortak bir dil kullanılması, ürün kalite planlamasının standartlaştırılması amaçlanmaktadır.

Eğitim İçeriği 
APQP – Advanced Product Quality Planning 

• Ekip organizasyonu
• Ekibin bilinçlendirilmesi, öğrenme 
• Müşteri ve organizasyonun katılımı 
• Eş zamanlı mühendislik 
• Kontrol planları
• Endişelerin çözümlenmesi 
• Ürün kalite zaman planı - Proje planlaması, Zamanlama çizelgesine göre plan detayları

Bölüm 1: Plan Aşamaları Tanımlama

• Müşterinin sesi
• İş planı ve pazar stratejileri 
• Ürün, proses kıyaslama verileri 
• Ürün, proses varsayımları
• Ürün güvenilirlik çalışmaları  
• Müşteri girdileri 
• Güvenilirlik ve kalite hedefleri 
• Ön malzeme listeleri 
• Ön proses akış diyagramı
• Özel ürün ve proses karakteristiklerini tanımlama 
• Ürün güvence planı 
• Yönetim desteği "ramp-up"

Bölüm 2: Ürün Tasarımı ve Geliştirme  

• Tasarım hata türü etkileri analizi "DFMEA"
• Üretebilirlik ve montaj tasarımı 
• Tasarımın doğrulanması 
• Tasarım gözden geçirme 
• Prototip oluşturma - kontrol planı 
• Mühendislik çizimleri «Matematik modeller dahil» 
• Mühendislik şartnameleri 
• Malzeme şartnameleri 
• Çizim ve şartname değişiklikleri 
• Yeni ekipman, takım ve tesis gereksinimleri 
• Özel ürün ve proses karakteristikleri 
• Ölçme, test ekipmanları gereksinimleri 
• Ekip fizibilite taahhüdü ve yönetim desteği «ramp-up»

Bölüm 3: Proses Tasarımı ve Geliştirme  

• Ambalajlama standartları 
• Ürün, proses kalite sistemi gözden geçirme 
• Proses akış diyagramı 
• Yerleşim planı
• Karakteristik matrisi 
• Proses hata türleri ve etkileri analizi «PFMEA» 
• Lansman öncesi kontrol planı «Ön seri» 
• Ölçüm sistemleri analizi planı 
• Ön proses yeterlilik çalışması planı 
• Yönetim desteği, ramp-up 

Bölüm 4: Ürün ve Proses Doğrulama  

• Önemli üretim olayları çalışması 
• Ölçüm sistemleri analizi «Ölçüm metotları geliştirme»
• Ön proses yeterlilik çalışması 
• Üretim parçası onaylama «PPAP» 
• Üretim doğrulama testleri 
• Ambalaj değerlendirmesi 
• Üretim kontrol planı 
• Kalite planının onaylanması, Yönetim desteği «ramp-up»

Bölüm 5: Geri bildirim, Değerlendirme ve Düzeltici Aksiyon 

• Değişkenlik azaltma 
• Geliştirilmiş müşteri memnuniyeti 
• Geliştirilmiş teslimat ve servisler 
• Öğrenilmiş dersler ve iyi uygulamaların etkin kullanımı 
• Bölüm 6 Kontrol Planı Metodolojisi 
• Kontrol planı kolonlarının açıklanması 
• Proses analizleri 

EĞİTİM SÜRESİ                
2 Gün (09:30-16:30)

NOT: Eğitim sonunda katılımcılara “FAVEO Danışmanlık Katılım Sertifikası” verilecektir.